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          中船节能丨能源管理系统方案丨企业信息安全软件丨地质灾害监测方法系统丨中船节能管理系统方案-北京中船信息科技有限公司
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          中船信息通过国家智能制造装备发展专项“大型液化天然气船分段 加工制造数字化车间项目”专家验收评审

          2016-10-11

          2016年927日,北京中船信息科技有限公司(以下简称“中船信息”)与上海江南长兴造船有限责任公司共同承担的“大型液化天然气船分段加工制造数字化车间”项目在上海长兴造船基地进行了专家验收评审。验收组成员由江苏科技大学的马晓平教授担任组长,组员由中船集团、中船重工下属企业的行业专家组成。验收组听取了项目组所作的项目总结汇报,审查了该项目总结报告、性能指标验证报告、验收测试报告及其他相关技术文件,经评估讨论,一致同意该项目通过验收。

          专家们认为该项目在车间物联网技术应用、高精度数字化切割、小组立部件智能焊接、分段精度监控与检测等方面取得了突破,实现从钢板预处理、钢板理料堆场、数字化切割、组立、焊接、外形检测等数据信息管理,提高了生产效率,提升了分段制造质量,缩短了中间产品建造周期,降低了能源、焊材等成本消耗,达到了预期的研究目标和技术指标。

          项目研究取得了预期研究成果,形成的智慧车间管控系统具有良好的可扩展性,可作为船舶智能制造典型系统推广到整个船舶与海洋工程领域,提升造船市场的经济效益。

          项目介绍:

          为缩短大型液化天然气船(LNG船)分段供货期、提高建造效率和质量稳定性、降低成本及资源消耗和工人劳动强度,“中船信息”承建我国首个大型LNG船分段建造的数字化车间,本项目以江南长兴造船大型LNG船分段建造生产线为基础,研究车间物联网综合管控、高精度数字化切割、焊接、检测等技术,实现从钢板预处理、钢板理料堆场、切割、组立、焊接、外形检测等智能化应用,实现LNG分段制造车间生产能力,满足每年4艘以上大型LNG船分段配套需求。

          预期效果:

          序号

          项目

          指标

          1

          关键设备数控化率

          90%

          2

          分段建造效率

          提高20%

          3

          分段精度合格率

          90%以上

          4

          焊机集控化率

          提高10%以上

          5

          车间整体能耗

          降低10%

          6

          焊接过程能耗降低

          降低5%

          7

          焊工工时统计即时性

          提高30%

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          大型液化天然气船分段加工制造数字化车间现场图

           

           

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